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我國印染行業清潔生產的管理與發展

2019-07-28    來源:互聯網
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[ 導讀 ]:  在過去的十多年中,我國印染行業發展迅速,在十五期間, 全國規模以上印染企業戶數從2000年的858戶增加到2005年的1778戶,年

  在過去的十多年中,我國印染行業發展迅速,在“十五”期間, 全國規模以上印染企業戶數從2000年的858戶增加到2005年的1778戶,年均增速為15.69%;2005年工業總產值達1397.1億元,同比2000年增長了153.41%。在2007年,由于美國金融危機的爆發,國家不得不對加工貿易實行限制,從而大大增加了我國環保行業的壓力,但是我國印染行業頂住了壓力,在金融危機的背景下仍然保持產量平穩增長,運行質量和效益穩步提升。近幾年來,我國印染行業產量更是以年均兩位數的速度增長,躍居世界前列,取得了令人滿意的成績。
 

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  印染行業的發展,離不開科學技術的指導,一種以物料和能耗最少為目標,并將廢物減量化、資源化、無害化或消滅于生產過程之中的規劃和管理模式在轉變經濟發展模式里起重要作用,一直為我國環保乃至經濟學領域的學者所看好。以此為背景,我們嘗試對十多年里,印染領域內清潔生產的運行模式進行歸納,并梳理其發展主線,力求讓更多的企業、學者對清潔生產有一更深刻的認識,進一步了解中國轉變經濟發展模式的戰略。

  1.清潔生產的概念

  清潔生產是20世紀80年代發展起來的一種新的、創造性的環境保護措施。其內涵在于將環境保護策略持續應用于生產過程和產品中,通過資源的循環和綜合利用,將可再生資源代替不可再生資源來減少生產中資源和能源的損耗,而不再是通過對工業生產的末端處理,實現廢棄物產量最小化,使社會經濟效益最大化。清潔生產的推廣將會成為我國現階段轉變經濟發展模式的典范之一。

  2.清潔生產在印染行業發展的回顧

  2.1 印染行業清潔生產的起源

  20世紀末期,我國印染行業以“末端治理”為主的環保政策,已經無法適應對環境質量要求的提高,與挪威、荷蘭、丹麥等可稱為“推進清潔生產”的先驅國家相比[1],有不小的差距。工業廢水、固體廢棄物等污染物的排放總量一直在增加,環境質量問題突出,各企業感到經濟負擔很重,甚至有些企業有了處理設備也不堅持運轉。為此,1983年國務院發布《關于結合技術改造防治工業污染的幾項規定》,并于1996年在第四次全國環保會上正式提出了“防止污染實施清潔生產”的戰略。

  2.2 清潔生產的初級階段

  隨著新千年的到來,我國加入WTO,政府采取了一系列激勵措施,包括指定印染行業清潔生產指南、期限淘汰污染嚴重的小型漂染廠、公布重點行業清潔生產技術導向目錄等,給廣大印染企業帶來了巨大的壓力,企業不得不采用新工藝及設備以提高管理水平,如:

  (1)棉布前處理冷軋推一步法,將傳統的退漿、煮練、漂白三道工藝合為一道,大量節約了物料;

  (2)酶法退漿,利用酶的高效性使得其具有退漿效率顯著、廢水的可生化性強、廢水pH值低等特點;

  (3)涂料染色,采用了高強度粘合劑與涂料著色制成軋染液,通過染色、烘干、焙烘即可得到成品;

  (4)超臨界流體染色(SFD),以超臨界二氧化碳代替水作為介質進行染色[2]。

  2000年起,我國的清潔生產發展模式在印染行業開始有所起色。

  2001年,為使企業行之有效地推行清潔生產,我國推進了企業清潔生產審計,通過清潔生產審計,能夠核對企業的單元操作中的原料、耗水量、產品等因素,從而確定污染物的來源、數量和類型,進而達到削減污染的目標[3]。此時清潔生產在真正意義上不僅提高了企業管理水平,保護了環境,最終還提高了企業的產品質量和經濟效益。浙江紹興6家企業通過實施清潔生產共獲經濟效益109.66萬元,減少廢水排放量13%~30%[3]。同年12月11日中國加入世界貿易組織。

  2002年,我國通過努力成功將治理重點由末端處理傾向過程控制,從重立法向嚴肅執法傾斜,并逐漸靠近未來廢水治理的主流趨勢[4]。在2000年的生產工藝設備上新增了染色的自動控制技術、軟水在印染全過程中的應用、連續堿減量機等新技術,使得清潔生產在印染行業進一步完善[4]。

  2003年1月1日,《中華人民共和國清潔生產促進法》的正式實施,標志著我國清潔生產已步入法制化軌道,同時隨著我國的入世,環保綠色紡織品更是成為了我國進入國際貿易的先決條件[5]。要適應“綠色消費”的新發展趨勢,必須推行清潔生產審計,以新技術帶動發展為依托,以ISO14000認證創出管理新模式。同年轉移印花新工藝和機械超柔工藝的問世,使得大中型企業節約助劑類和水等物料5%~15%,而中小型企業更是達到了10%~50%的節約效果[5],技術的革新節約了資源,降低了成本,具有明顯的雙贏效果。

  2004年,印染行業清潔生產審計開始實施,在確定清潔生產方案時把重點放在了污染物生產量大、超標嚴重的環節;構成生產“瓶頸”的環節;一旦采取措施,容易產生顯著環境效益與經濟效益的環節[6]。

  2005年,企業在清潔生產審計中根據所需投資高低將清潔生產方案具體劃分為無費用方案、低費用方案、中費用方案和高費用方案四類,前兩類方案主要用于宣傳培訓,數目較多,而后兩類主要是對技術較高的工藝改進,數目相對較少[7]。

  2.3 清潔生產的現狀

  自2006年到現今,清潔生產模式在我國印染行業的處理技術及方案評估方面越發趨向理論化、具體化,無論是在控制原料、替代助劑、使用環保型染料、采用環保行設備、資源及廢物的回收再利用、管理等環節都有著較為成熟的工藝和技術,都逐步向所用的原料無害或低害,排放三廢量少,環境資源消耗小,廢物易于回收,經濟合理等目標靠攏[8]。

  然而我國的印染行業和電子、機械、電力等其他行業相比,仍然具有技術含量不高、自動化程度較低、管理模式較為粗放等特點。印染工業每年需消耗近億噸的工業軟化水,每天的廢水排放量約3~4萬m3 [9],對自然環境仍存在較為嚴重的污染。因此印染行業對于清潔生產的大規模推廣面臨著緊迫性,需要我們攜手努力,制定印染行業清潔生產指標體系和技術規范;制定印染行業清潔生產的總體規劃;加大宣傳力度,調動印染行業清潔生產的積極性[9]。

  2.4 清潔生產的展望

  “對地球資源的消耗過大”,這是目前對我國傳統經濟增長方式批評最多的問題之一。然而清潔生產的初步實現,使得局面大大改觀。清潔生產模式不僅是印染行業,而且是整個工業發展中將協調發展和環境保護結合得最完美的生產模式,眾所周知,未來我國印染業必然要向綠色化方向發展,清潔生產將從產量提升、結構優化、質量改善等方面做出貢獻,勢必在近幾年實現印染行業經濟增長的轉型。轉變的目標是建成環境友好型的經濟發展體系,正因為如此,清潔生產一定會持續被應用于在工業市場不淘汰。

  3.結語

  對我國近十多年來印染行業清潔生產發展的研究和分析,我們發現自2003年《中華人民共和國清潔生產促進法》頒布以來,印染企業已逐漸向集約型生產方式轉變,在法律要求的層面上,提高了企業對清潔生產模式的意識。同時我們也相信在歷史中熟悉該生產模式的前景和發展趨勢,使得企業在今后日益激烈的國內和國外競爭里,更加完善自身的清潔生產管理體系,樹立企業新形象,抓住機遇和挑戰,將清潔生產模式真正落實為轉變經濟增長模式的先鋒,為中國印染行業的下一個十年做出重要貢獻。

 
 
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