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如何解決除塵系統存在的問題

2019-07-25    來源:中國除塵設備網
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[ 導讀 ]:  電爐設計年產量42萬t,通過增加爐壁燒嘴,提高吹氧量,縮短熔化期,特別是增加鐵水兌入量(從10%增加到35%)等,每爐冶煉時

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  電爐設計年產量42萬t,通過增加爐壁燒嘴,提高吹氧量,縮短熔化期,特別是增加鐵水兌入量(從10%增加到35%)等,每爐冶煉時間從54min縮短到46min,每爐出鋼量從80t增至115t,目前實際產量已達80萬t,2005年連鑄增流改造后年產量將達100萬t.該除塵系統已無法滿足日益嚴格的環保要求。

  除塵系統存在的問題

  1冶煉強度大幅度提高后,排出的煙氣量也大幅度增加,除塵系統處理煙氣的能力不足是除塵效果差的主要原因。風量不足,導致廠房內煙霧彌漫,其具體表現為:初煉爐在加固體料和裝鐵水時,會產生突發性的大量煙塵,屋頂大罩出現嚴重的捕集不足現象;在強化冶煉時,從電極孔有大量的煙氣外逸;精煉爐煙氣因初煉爐的擴容也隨之增加,原吸塵點大量煙塵外逸,排煙效果差。

  2屋頂罩罩形設計不合理,容積小,離初煉爐太遠,未設置導流罩,不具備蓄積突發性煙氣的能力。

  3采用的是內外排混合長流程工藝,整個系統管網總阻接近9kPa,能耗高。系統內排流程長,一次高溫煙氣從一次管線(即二孔)出來要經過水冷滑套、沉降室、水冷煙道、機力風冷器、加壓風機,再進人總風管,阻力較大。屋頂罩捕集的二次煙氣只需經過一條管道便進人總管,阻力較小。其余LF爐及上卸料系統的管道又細又長,阻力較大,需經加壓風機后再進入總風管。由于整個系統的阻力不平衡,必須配置加壓風機才能平衡,這樣增加了系統能耗,而加壓風機前后設置的閥門又增加了系統阻力。

  4燃燒室小,清灰周期短,有時由于生產節奏快,來不及清灰,導致系統的阻力增大。

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