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電除塵器振打系統的應用環境

2019-07-25    來源:中國除塵設備網
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  武鋼第一煉鋼廠精煉爐電除塵器是1998年實施“平爐改轉爐”工程后留存下來的原6材平爐除塵設施,4年多的除塵實踐表明,由于設備陳舊老化,故障率高、維修費用高,該除塵器繼續使用,將影響除塵效率,為了進一步提高鋼廠煙塵治理能力,根據上述存在問題,我們開展了電除塵器改布袋除塵器的可行性分析研究,經改造實踐后煙塵治理能力大幅提高。精煉爐電除塵器本體因運行年久存在漏點多,漏氣率大。主要表現在本體各人孔門,絕緣套管等處漏氣,使電除塵器內部溫度下降而產生局部過冷,潮濕季節里氣體中的水分和酸霧被吸入其中,造成除塵器內部設備腐蝕,粉塵粘聯在極板、極線上振打不下來,使電暈放電受到影響,導致除塵效率下降。輸灰系統漏風點多,在輸灰、卸灰時水潮濕空氣被吸入輸灰機及灰斗內造成其內面粉塵板結積灰,引發輸灰機運行卡阻,灰斗積灰過高導致電場短路跳閘等故障。

  電除塵器振打系統軸承座在高濃度粉塵的環境中,極易造成軸瓦和軸間隙積灰,磨損嚴重,粉塵粘聯引發抱軸、竄軸現象,導致振打裝置卡阻故障。由于長期振打,使振打錘和砧板由線接觸變為面接觸,接觸時間增加,振打速度下降,導致振打時出現振打錘、砧板脫落的設備故障。精煉爐電除塵器自1986年投產運行以來,已運行61年之,長之年運行使設備初始狀態發生了許多變化。如電場內陰板線的斷線、掉線現象、極線上芒刺脫落、極線端螺絲松動、導致電壓、電流波動不穩及過流甚至短路跳閘等故障;電除塵器本體內大框架、小框架、陽極板、陰極線等因熱應力造成的永久變形,徹底改變了極間距尺寸,降低了二次工作電壓。氣流分布板及各槽板磨損變形等故障使其除塵效率大大降低。

 

 
 
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